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电渣重熔:市场需求提升装备技术水平
来源:    作者:    发布时间:2012-08-01 09:55

2006年8号文件《国务院关于加快振兴装备制造业若干意见》吹响了全面振兴我国装备制造业的号角,而最近出台的装备制造业调整振兴规划可以说是装备制造业发展的又一助推器,既立足于当前的解困,更着眼于产业的长远健康发展。


振兴规划对基础零部件从之前“发展主机带动零部件行业发展”转变为“坚持整机发展与基础配套水平提升相结合”,基础零部件首次被放在了非常重要的位置。振兴规划还明确指出,要提升大型铸锻件、基础部件、加工辅具、特种原材料等配套产品的技术水平,夯实产业发展基础。
电渣重熔技术因其产品性能优越,纯度高,生产操作方便、工艺稳定、经济合理,在特大型锻件制造的技术和经济上优势都很突出,受到越来越多的重视。

(一)广阔市场前景为发展注入生机

电渣钢质量好、品种多、附加值高,生产的钢种涵盖碳素钢、合金结构钢、轴承钢、工具钢、模具钢、不锈钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金和电热合金等400多个品种,其用途涉及原子能、宇航、军工、船舶、电子、石化、重型机械、汽车、火车等诸多领域,在国民经济建设中发挥着非常重要的作用。
大型锻件市场广阔。装备制造业调整振兴规划提出要提升大型铸锻件的技术水平,这必将促进各种锻材消费的增长,大型和超大型锻材和锻件的需求尤旺。其中包括30万千瓦~100万千瓦发电设备的转子、板材轧机的轧辊(工作辊和支承辊)、大型及中小型模块(用于汽车、冰箱、洗衣机、空调、各种小家电、电视、电脑、塑料制品、建材)、大型阀门和法兰等。随着大型锻件用户的要求逐步提高,将会要求锻造企业提供经过热处理和初步机加工的近终形产品。
高端模具钢、锅炉容器钢需求旺盛。国内外高端模具钢大都采用双真空精炼、电渣重熔、钢锭高温均匀化处理、大压下量多向锻造或多向轧制等先进工艺,目前国内只有少数钢厂能够生产,市场需求远未满足。利用电渣重熔技术生产顶替锻件的高端H13、P20、718类模具板的厚度有望达到410毫米。目前,我国锅炉、压力容器制造企业年需钢材100万吨,厚度150毫米以上的钢板年需求量在10万吨左右。但一些高技术含量、高质量的低温钢、中温抗氢钢、正火高强度钢在规格上无法满足用户需求,仍需依靠进口。其中SA299、BHW35钢板年需求量2万吨~3万吨;厚度100毫米左右的抗氢Cr-Mo钢,年需求量在3000吨~6000吨。利用电渣重熔装备技术,将能够生产单重达到80吨的优质大单重钢板,满足我国锅炉容器行业的需求。
大厚度大单重钢板实现重大工程国产化。在未来十几年里,中国的核发电容量将增加6倍,核能发电比例将从目前的1.6%增加到4%,达到3200万千瓦时~4000万千瓦时,国内将陆续兴建百万千瓦级核电站约31座,核电站用钢年需求量在万吨以上。利用电渣重熔装备技术,将能够生产优质大单重钢板,满足核电工程的需求,促进重大工程国产化的实现。我国大型水电设备钢板要求厚度为350毫米的SEL072Ⅰ级的钢板,厚度300毫米的Z35级Z向性能钢板,单重大于25吨的其他大单重钢板,以及厚度大于120毫米国标探伤Ⅰ级的特殊低合金钢板等,采用电渣重熔钢锭来生产都是可行的工艺路线。
这些领域的市场需求将推动电渣重熔装备水平的不断提高,技术不断进步。

(二)未来装备技术发展趋势

经过50年的历程,我国电渣冶金装备与技术稳步发展,逐步实现与世界接轨。尤其是近年来,保护气氛称重恒熔速控制电渣炉、特大型电渣炉装备、高效节能连铸式电渣炉、电渣液态浇注装备等先进装备和技术,先后在宝钢、上重、兴澄特钢、舞阳特钢等开发应用。中国电渣冶金在国民经济中和世界电渣舞台上正扮演着越来越重要的角色。
同轴导电、电极插入深度控制、称重恒熔速控制率、导电结晶器、电渣液态浇注等技术纷纷问世,表明了我国电渣技术,尤其是电渣炉装备制备技术的快速进步,标志着我国已迈进电渣强国行列。未来,随着ESCC技术、ESR LM技术、电渣复合技术、加压电渣炉、真空电渣炉等先进技术的推广应用,我国电渣冶金技术和装备将向着高效、节能、环保和精品化方向发展。


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